故障現(xiàn)象

原因分析

排除方法

初次使用時(shí)泵不吸排液

1.管路中雜物進(jìn)入進(jìn)出口單向閥中，卡住閥球

拆洗單向閥

2.藥液中雜質(zhì)卡住閥球

拆洗單向閥，吸入管路裝過濾器

3.長(zhǎng)期儲(chǔ)存，閥球黏住閥座

拆洗單向閥

4.調(diào)量在0位

調(diào)大流量

5.電機(jī)不轉(zhuǎn)

查電源電壓，高頻率啟動(dòng)

6.吸程太高

改善安裝方式，加裝底閥過濾器

7.泵頭內(nèi)有空氣

拆下出口單向閥，灌注泵頭

8．藥液粘度太大

提溫，稀釋等降低粘度

9.吸入管路漏氣

查漏，重新安裝

10.進(jìn)出口單向閥安裝錯(cuò)誤（裝反）

正確安裝

一直在使用中偶然出現(xiàn)不打液無壓力

1.藥液中雜質(zhì)卡住閥球或墊起閥芯

拆洗單向閥，吸入管路安裝底閥過濾器

2.藥液結(jié)晶或凝固黏住閥球或閥芯

拆洗單向閥，改善藥液的使用狀況

3.閥球閥座磨損腐蝕，密封不嚴(yán)

更換單向閥

4.限位套變形，卡住閥球

維修或更換

5.膜片損壞（連接體小孔漏液時(shí)）

更換膜片

6.傳動(dòng)箱內(nèi)零件損壞（如軸承、渦輪、蝸桿鍵）

更換損壞件

7.電機(jī)不轉(zhuǎn)

維修或更換電機(jī)

8.吸入管路堵塞或無藥液

疏通管路、添加藥液

泵送流量不穩(wěn)定時(shí)多時(shí)少壓力忽高忽低

1．閥球磨損或腐蝕，關(guān)閉不嚴(yán)。

更換閥球

2．藥液中有雜質(zhì)

增強(qiáng)過濾

3．藥液的濃度，粘度等使用狀況發(fā)生變化

改善藥液的使用狀況

4.出口管路的壓力有大的波動(dòng)

保證出口有較穩(wěn)定的壓力

泵送流量多

1.在銘牌壓力下使用，泵的流量會(huì)多一點(diǎn)，隨著壓力降低，流量會(huì)增加

正常，不需排除

2.流量多且調(diào)量無變化原因是出口壓力低于入口壓力，產(chǎn)生虹吸

出口管路安裝背壓閥

泵送流量少

1．吸入不足，藥液少或吸入管道堵塞，管徑小

添加藥液，疏通管道，增大管徑

2.吸入管道漏氣

查漏，修理

3.進(jìn)出口單向閥中閥座，閥球磨損，腐蝕

更換

4.藥液粘度大

提溫，稀釋等降低粘度

5.超銘牌壓力使用

在銘牌壓力下使用

膜片損壞

1.超壓力使用或出口閥門關(guān)閉時(shí)啟泵

正確操作，禁止超壓力使用

2.藥液中雜物堆積或尖銳物劃傷，刺破

**藥液中雜物

3.出口單向閥堵塞造成泵頭內(nèi)壓力升高

保證單向閥暢通

壓力達(dá)不到銘牌壓力

1.無流量

參照“無流量”故障排除

2.出口管路泄露（如**閥閥門等）

查漏，維修

壓力逐漸升高

1.因雜物堆積或藥液結(jié)晶造成出口管路堵塞

疏通出口管路

2.泵送流量大于排放口的通量

保證排放量與泵送流量相適應(yīng)

電機(jī)線圈燒壞或憋死

1.電源線路問題如缺相虛接，低電壓等

查電源，線路

2.出口閥門關(guān)閉或管路堵塞等超壓力使用

保證在額定壓力下使用

3.傳動(dòng)系統(tǒng)負(fù)載大，如蝸輪蝸桿嚙合太緊

調(diào)整嚙合間隙

電機(jī)不轉(zhuǎn)

1.電源電壓不符，接線錯(cuò)誤，或熱保護(hù)跳閘未復(fù)位

查電路

2．電機(jī)故障

維修電機(jī)

噪音大

1.過流部分閥球的關(guān)閉聲

正常

2.管路震動(dòng)的回音放大

出口路安裝阻尼器可減少震動(dòng)

3.偏心輪與調(diào)節(jié)支架的撞擊聲

正常

4．零部件的損壞產(chǎn)生異常聲音（如蝸桿，鍵，軸承等）

檢修

5.潤(rùn)滑油少或型號(hào)不符

按標(biāo)準(zhǔn)加注潤(rùn)滑油

箱體溫度高

1.運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生一定溫度，保持在70℃的下屬正常

不需排除

2.潤(rùn)滑油少或型號(hào)不符

按標(biāo)準(zhǔn)加注潤(rùn)滑油

3.傳動(dòng)部件損壞

維修